DS-15 DS-28 DS-35 폴리머 인장 절연체
배전 막다른 절연체 - DS-M 시리즈
DS-M 시리즈 분산형 데드엔드 절연체는 사출 성형으로 형성되고 고강도 유리 섬유 코어에 단단히 접착된 기존의 실리콘 고무 하우징을 사용하여 제조됩니다.- 전압 범위는 15kV ~ 46kV이며 표준 엔드 피팅 구성은 Clevis-Tongue 연결입니다.
신청:
이러한 막다른 절연체는 장력 또는 정지 상태에서 도체를 지지하도록 설계되었습니다. 일반적으로 한쪽 끝이 기둥, 크로스 암 또는 가이 와이어에 고정되어 설치되어 안정적인 기계적 강도와 전기 절연 성능을 보장합니다.
DS-15 DS-28 DS-35
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제품 도면
기본 기능
| 목 | 기계적 부하 | 정격전압 | 주요 차이점 |
| DS-15 | 70kN | 15kV | 짧은 연면 거리 |
| DS-28 | 70kN | 28kV | 중간 연면 거리 |
| DS-35 | 70kN | 35kV | 최대 연면거리 |
신청:
10kV~15kV 배전선로
농촌 전력망
도시의 저-전압 배전
특징:
짧은 연면 거리
더 작은 구조적 크기
비용 절감
신청:
24kV/27kV/28kV 시스템
33kV 이하 라인
중압 배전망-
특징: 연면거리 증가
더 큰 절연 길이
신청:
35kV 송배전선로
산업용 전력망
주요 유통망
특징:
더 긴 연면 거리
더 높은 낙뢰 충격 내전압
더 높은 전력 주파수 내전압
복합 막다른 절연체의 장점
1. 시스템 안정성 향상
복합 막다른 절연체는 배전 및 송전선의 신뢰성을 크게 향상시킵니다. 우수한 소수성 실리콘 고무 하우징은 오염되거나 습한 환경에서 플래시오버를 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한 폴리머 구조는 기물 파손, 기둥 화재 또는 환경 스트레스로 인한 고장 위험을 줄여 정전을 최소화하고 시스템 안정성을 향상시킵니다.
2. 유지 관리 요구 사항 감소
전통적인 도자기 또는 유리 절연체와 비교하여 복합 막다른 절연체는 일상적인 유지 관리가 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다. 소수성 표면은 자연적으로 오염이 쌓이는 것을 방지하므로 주기적인 청소나 검사의 필요성이 줄어듭니다. 이를 통해 유지 관리 비용이 크게 절감되고 기존 라인 하드웨어 및 구조와의 호환성이 보장됩니다.
3. 향상된 전력 품질
복합 절연체는 누설 전류를 줄이고 과도 전압 손실을 최소화하여 안정적인 전기 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다. 탁월한 절연 특성은 배전선을 따라 보다 일관된 전압 레벨에 기여하여 전반적인 전력 공급 품질을 향상시킵니다.
4. 더 높은 에너지 효율
누설 전류가 감소하고 절연 특성이 향상되어 라인에 따른 전력 손실이 최소화됩니다. 이는 에너지 효율성을 향상시키고 유틸리티의 운영 손실을 감소시킵니다.
5. 안전성 강화
복합재 막다른 절연체는 도자기 절연체보다 훨씬 가벼워서 운송, 취급 및 설치가 더 쉽고 안전합니다. 깨지지 않는- 설계로 인해 파손 위험이 줄어들고 설치 직원과 유지 관리 직원의 안전성이 향상됩니다.
6. 긴 서비스 수명
고품질-실리콘 고무 하우징과 유리 섬유 코어는 UV 복사, 습기 및 환경적 노화에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 결과적으로 복합 막다른 절연체는 열악한 환경에서도 긴 사용 수명 동안 안정적인 기계적, 전기적 성능을 유지합니다.
7. 수명 단축-주기 비용
초기 구매 가격은 기존 절연체와 비슷할 수 있지만 복합 막다른 절연체는 총 수명주기 비용이 더 낮습니다.{0}} 유지 관리 감소, 설치 비용 절감, 신뢰성 향상, 서비스 수명 연장 등은 모두 도자기 절연체에 비해 시간이 지남에 따라 상당한 비용 절감에 기여합니다.
제조 공정 비교
제조 공정이 다르면 제품 성능과 외관도 달라집니다. 현재 많은 제조업체에서는 끝 부분에 이중{1}} 밀봉 구조를 채택하여 습기 침식으로부터 끝 부분을 효과적으로 보호하고 맨드릴의 부서지기 쉬운 파손을 방지합니다. 끝 부분에 고온- 외장을 사용하기 때문에 코로나 방전 발생 시 상온 접착제에 비해 전해 노화에 대한 저항성이 크게 향상됩니다.
높은 밀봉 성능
복합 절연체는 기계적 강도, 전기적 성능 및 장기적인 신뢰성을 보장하기 위해 끝단 부품에 매우 높은 밀봉 성능이 필요합니다.- 밀봉 상태가 좋지 않으면 습기나 오염 물질이 유입되어 조기 절연체 고장이 발생할 수 있습니다. 주된 이유는 다음과 같은 측면에서 이해할 수 있습니다.
1️⃣ 유리섬유 코어에 수분 유입 방지
복합 절연체의 핵심은 유리섬유 강화 에폭시 수지(FRP) 코어입니다.
엔드 피팅과 코어 사이의 밀봉이 부적절할 경우 습기가 인터페이스를 따라 코어로 유입되어 잠재적으로 다음과 같은 원인이 될 수 있습니다.
코어수지 가수분해
기계적 강도 감소
코어 균열
궁극적으로 복합 절연체의 가장 심각한 파손 모드 중 하나인 취성 파괴가 발생할 수 있습니다.
2️⃣ 부분방전 방지
엔드 피팅과 코어 사이의 틈에 습기나 공기가 들어가면 작동 전압 하에서 부분 방전이 쉽게 발생하여 다음과 같은 원인이 될 수 있습니다.
단열재의 노화
인터페이스 탄화
전기적 성능 저하
장기간-사용하면 섬락이나 절연 파괴가 발생할 수 있습니다.
3️⃣ 전기화학적 부식 방지
습기, 염수 분무 또는 오염 물질이 피팅에 들어가면 전기장의 영향으로 다음과 같은 현상이 발생할 수 있습니다.
전기화학적 부식
피팅과 맨드릴 사이의 인터페이스 손상
접착층 또는 압착 구조 파괴
이는 절연체의 기계적 하중-지지 용량을 감소시킵니다.
4️⃣ 장기- 밀봉 신뢰성 보장
복합 절연체는 일반적으로 25~40년의 수명을 위해 설계되었으며 다음과 같은 환경에 노출됩니다.
빗물
자외선
온도 변화
환경오염(해안지역, 공업지역)
따라서 피팅 씰은 장기간 안정적으로 유지되어야 합니다. 그렇지 않으면 절연체의 수명이 크게 단축됩니다.
5️⃣ 인터페이스 노후화 및 크리피지 문제 방지
밀봉이 제대로 이루어지지 않으면 다음과 같은 결과가 발생할 수 있습니다.
인터페이스에 수분 축적
증가된 인터페이스 전기장
크리피지 또는 국부적인 탄화
따라서 단열 성능에 영향을 미칩니다.
제품 비교
에서제품 외관, 의 차이점을 식별할 수 있습니다.제조 공정 및 재료비. 예를 들어,엔드 피팅과 FRP 로드 사이의 밀봉 품질, 그리고고온-가황 처리(HTV) 실리콘 고무 하우징, 향상시킬 수 있습니다절연체의 소수성.
