제조공정

절연체의 코어 로드는 고온-내열성, 내식성-또는 내산성-내성 재료로 만들어집니다. 코어 로드는 보관하기 전에 수분 확산 테스트, 적색광 흡수 테스트, 인장 테스트, 내식성 테스트를 포함한 샘플링 테스트와 개별 육안 검사 및 전기 테스트를 거쳐야 합니다. 또한 코어 로드는 생산에 사용되기 전에 물리적, 화학적 처리를 거쳐야 합니다. 그렇지 않으면 코어 로드와 실리콘 고무 사이의 접착으로 인해 고무가 손상될 수 있습니다. 생산 과정에서 코어 로드-시스 인터페이스의 수분 확산 및 적색광 흡수 테스트에 대한 무작위 검사도 수행됩니다.

실리콘 고무 소재는 에폭시 수지, 에틸렌 프로필렌 고무 및 상온 경화 실리콘 고무와 같은 이전 소재에 비해 더 나은 소수성과 내노화성을 제공합니다. 따라서 오염으로 인한 플래시오버에 대한 저항력이 뛰어납니다. 현재 고무 화합물 제제는 더욱 최적화되었으며 화합물의 수산화알루미늄 분말 재료는 활성화 처리를 통해 가공되어 소수성을 크게 향상시킵니다. 고급-실리콘 제품은 수입된 D4 모노머 원료를 사용하여 노화 방지 성능을 더욱 향상시킵니다.-

회색 실리콘 고무

빨간 실리콘고무

자동 맨드릴 연삭

맨드릴 연삭의 생산 효율성과 균일성을 향상시키기 위해 당사에서는 연삭기를 사용하여 맨드릴을 연삭합니다. 이 공정은 맨드릴 연삭의 효율성과 품질을 모두 보장합니다.

피팅과 맨드릴은 압착 방식으로 연결됩니다. 엔드 크림핑에는 서로 다른 두 가지 재료를 연결하는 작업이 포함되므로 맨드릴과 피팅 재료 모두의 탄성 계수, 인장 강도, 압축 강도 및 구조적 치수를 엄격하게 제어합니다. 피팅 구조는 맨드릴에 균일한 응력을 보장하기 위해 응력 완화 아크로 설계되었습니다.{2}} 전체 압착 공정은 컴퓨터-로 제어되며 결과는 음파 감지기로 모니터링되어 각 제품의 품질을 보장합니다.

5.1)실리콘 고무를 금형에 주입하고 고온 및 고압에서 경화시켜 단일 통합 장치를 형성합니다. 주입은 절연체의 최종 길이에 따라 세그먼트별로 수행됩니다.

사출 성형기의 목적은 복합 절연체에 쉐드와 외장을 주입하고 가황 성형을 수행하는 것입니다. 가황은 가단성이 높은 선형 실리콘-산소 분자 구조 화합물을 고온, 고압, 특정 시간 하에서 고정된 형태의 실리콘-산소 분자 구조 네트워크로 가교시키는 과정입니다. 이는 맨드릴과 교차결합하여 통일된 전체를 형성합니다.

사출성형기는 체결력에 따라 분류됩니다. 복합 절연체에 일반적으로 사용되는 사출 성형 기계에는 200, 300, 500, 550, 660, 880, 1100 및 1800 톤이 있습니다.

최대 주입량은 50,000CC. 300-톤에 달하며, 500톤 기계가 가장 널리 사용됩니다.

5.2) 사출 시 편심 방지를 위해 금형 좌우측에 Mandrel Ejector Pin을 사용하여 수직 편심을 조절하고, 금형에 동기 브라켓을 설치하여 수직 편심을 더욱 조절한다. 휴대용 초음파 비파괴 두께 측정기는 제품 외장이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 외장 두께를 확인하는 데에도 사용됩니다.

6.1) 연면거리:

정상 작동 전압에서 절연체의 전도성 부분 사이의 표면을 따른 최단 거리 또는 최단 거리의 합입니다.

참고 1: 시멘트 또는 기타 비절연 결합 재료의 표면은- 연면 거리에 포함될 수 없습니다.

참고 2: 절연체의 절연 부분에 고-저항층을 적용한 경우 이 절연 부분은 효과적인 절연 표면으로 간주되며 표면 거리는 연면 거리에 포함됩니다.

6.2) 아크 거리:

일반적으로 작동 전압 하에 있는 절연체의 두 금속 부분 사이의 외부 공간에서 가장 짧은 거리입니다.

6.3)건식 뇌충격 내전압 시험

건식 낙뢰 충격 내전압 테스트는 절연체가 실제 작동 중에 노출될 수 있는 낙뢰로 인한 과전압을 견딜 수 있는지 확인하기 위해 수행됩니다.

6.4)습식 전력-주파수 테스트

이 테스트는 절연체가 습한 조건에서 1분 상용 주파수 전압을 견딜 수 있는지 확인하기 위해 수행됩니다.

7.1) 육안검사

각 절연체를 검사해야 합니다. 절연 부품에 끝단 부품을 장착하는 방법은 도면에 따라야 합니다. 절연체의 색상은 대략 도면에 명시된 것과 같아야 합니다. 표시는 이 표준의 요구 사항을 준수해야 합니다.

7.2) 기계적 일상 시험

모든 절연체는 주변 온도에서 최소 10초 동안 0.5 × SML(+10) %에 해당하는 RTL의 인장 하중을 견뎌야 합니다.

고객의 요구 사항에 따라 표시는 창고나 부속품에 인쇄될 수 있습니다. 창고의 표시는 레이저-로 인쇄되어 있습니다.