1870년대부터 전기의 발명과 응용은 2차 산업혁명의 정점을 이루었고, 인류는 이제 전기화 시대로 접어들었습니다. 20세기에 형성된 대규모 전력 생산·소비 시스템은 자연계의 1차 에너지를 발전장치를 통해 전기에너지로 변환한 뒤 이를 송·변전·배전망을 통해 다양한 수요자들에게 공급하는 시스템이다. 다른 에너지 운반체에 비해 전기를 통한 에너지 전달은 탄소가 가장 적고 친환경적인 솔루션으로, 이제 인류 사회의 생산과 생활에 없어서는 안 될 핵심 에너지 공급 방식이 되었습니다.
절연체는 전력 시스템의 기본 구성 요소로 주로 송배전선용 절연체와 발전소 기기용 절연체를 포함합니다. 이는 전력망에서 기계적 연결과 전기 절연의 이중 기능을 수행합니다. 전송 및 배전선의 경우 절연체는 도체 및 타워, 도체 및 도체를 전기적으로 절연합니다. 반면에 도체의 자중 영향과 도체 춤, 풍하중 및 얼음 코팅과 같은 다양한 기계적 응력을 견뎌야 합니다. 발전소 모선, 변압기, 회로 차단기, 변압기, 축전기, 피뢰기, 절연 스위치, 리액터, 밸브 타워 등과 같은 전기 장비는 전기 절연 및 기계적 지지 역할을 하기 위해 기둥이나 중공 절연체를 사용해야 합니다. 중공 절연체는 또한 내부에 전기 부품과 절연 매체를 담은 컨테이너의 기능도 가지고 있습니다.
전기적 성능 측면에서 절연체는 장기간 작동 전압을 견뎌야 할 뿐만 아니라 일시적인 작동 과전압 및 낙뢰 과전압도 견뎌야 하며 절연 파괴나 표면 섬락을 일으킬 수 없습니다. 기계적 특성 측면에서 절연체는 장기간 견딜 수 있어야 할 뿐만 아니라 작업 하중 외에도 태풍(허리케인) 및 지진과 같은 충격 하중도 견뎌야 합니다. 실외에서 작동하는 절연체는 혹독하고 복잡한 기후 환경에 노출되며 우수한 내후성, 노화 방지 성능 및 허용 가능한 서비스 수명이 필요합니다. 바람, 서리, 비, 눈, 고온 다습, 혹한 및 동결, 자외선, 산성비 및 염수 분무, 사막 건조열 및 산업 오염과 같은 혹독한 기후 환경의 영향을 견뎌냅니다. 따라서 외부절연은 전력기기의 신뢰성을 보장하는 중요한 요소 중 하나입니다. 외부 절연 수준은 전체 전력 시스템이 안전하고 안정적으로 작동할 수 있는지 여부를 직접적으로 결정합니다.
세계에너지기구(World Energy Agency)의 2020년 및 2021년 "세계 에너지 투자 보고서"에 따르면 글로벌 전력망에 대한 연간 총 투자는 지난 9년 동안 약 2,500억 달러에서 3,000억 달러 사이에서 변동했으며 중국의 투자 비율은 {{4 }}%. . 일반 계약 프로젝트를 제외하고 송전 및 배전 분야의 장비 및 시스템에 대한 글로벌 투자에 대한 영국 GOULDEN REPORTS 데이터에 따르면, 2015년 절연체 및 부속품에 대한 글로벌 전력망 투자는 미화 235억 달러였으며, 그 규모는 미화 235억 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 2025년에는 358억 달러로 전력망 투자에서 외부 단열 부분이 상당한 비중을 차지하고 있음을 보여준다.
현재 외부 절연에 사용되는 실리콘 고무에는 크게 세 가지 유형이 있습니다. 상온 경화(RTV) 실리콘 고무, 액상 실리콘 고무(LSR), 고온 경화(HTV) 실리콘 고무입니다. 실리콘 고무의 종류에 따라 반응성 관능기와 분자량이 다르며, 이로 인해 가황 성형 공정에도 차이가 발생합니다. 이러한 차이는 가황 온도뿐만 아니라 가황 압력과 사용된 가황제에도 있습니다. HTV 가황은 상당히 높은 압력과 온도가 필요한 반면, RTV 가황은 대기압과 실온에 가까우면 되고, LSR은 둘 사이의 온도와 압력이 필요합니다. 이러한 차이는 가황 실리콘 고무 우산 커버의 전반적인 성능에 더욱 영향을 미칩니다.
실리콘 고무의 특성은 분자 사슬의 길이에 따라 크게 달라집니다. 세 가지 종류의 실리콘 고무 중 고온 고압 가황 성형된 HTV 실리콘 고무만이 분자 사슬이 매우 길고 분자량이 400000-800,000에 달합니다. 훨씬 높이. RTV 및 LSR과 비교하여 10,000-100,000는 본질적으로 HTV가 RTV 및 LSR보다 열 노화 및 오존 노화와 같은 내후성이 더 우수하다고 결정합니다. RTV는 수산기 말단형이며 동일한 조건에서 분해 속도가 RTV 및 LSR보다 높습니다. 메틸 말단 HTV는 거의 50배 빠르므로 상대적으로 최악의 내노화성을 나타냅니다. LSR 및 일부 RTV는 저점도 2성분 시스템을 사용합니다. 이 시스템은 공정에 필요한 낮은 점도를 얻기 위해 저몰질량 실록산과 더 적은 충전제만 사용할 수 있으며 일반적으로 강화 및 난연제로 소량의 실리카만 첨가할 수 있습니다. , 열악한 내열성 및 내 추적성을 결정합니다. HTV 실리콘 고무는 높은 몰 질량(실리콘 중합체(긴 중합체 사슬)과 상대적으로 많은 양의 무기 충진제의 혼합물이며, 주성분은 수산화알루미늄(ATH) 난연제({{11 }}중량%) 표면에 아크방전이 발생하면 그 안에 함유된 결정수의 방출과 증발을 통해 많은 양의 열을 빼앗아가므로 아크에 의한 열침식을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 고무는 내열성, 내추적성 및 전기적 내식성이 가장 우수합니다.