품질은 ANSI, IEEE, IEC, ASTM 등과 같은 다양한 국내 또는 국제 표준을 사용하여 전력 산업에서 우수성과 벤치마킹을 측정합니다. 이러한 표준을 충족하는 것은 물론 중요하지만, 대부분의 사람들은 요즘 표준이 응용 프로그램에서 최소한의 성능 요구 사항만 을 나타내는 것으로 나타났습니다. 이러한 이유로 제조업체와 사용자는 향상된 사양을 사용하여 제품 품질을 더욱 차별화하고자 합니다. 품질은 제조에 관한 것입니다. 이와 관련하여 표준 및 지속적인 프로세스 개선은 결함이 없는 것을 목표로 제어 및 반복성에 중점을 둡니다. 궁극적으로 품질은 기본 표준 및 고객 사양을 준수하는 것 외에도 제품 기능과 수명을 나타내야 합니다.
MacLean Power Systems의 기술 디렉터인 에드워드 니도스피알(Edward Niedospial)이 INMR에 대한 이 편집된 기여는 강화된 유리로 만든 절연체 생산과 관련하여 이러한 개념에 대해 설명합니다.
강화 유리 절연체의 제조는 두 가지 주요 단계로 구성 될 수있다: 유리 쉘 제조; 그런 다음 금속 피팅을 그 쉘에 조립합니다. 생산에는 특수 장비가 필요하며 전 세계 몇몇 제조업체만이 단일 생산 시설에서 두 단계를 모두 수행할 수 있는 리소스와 경험을 가지고 있습니다. 이와 관련하여, 강화된 유리 쉘의 제조와 관련이 있는 품질뿐만 아니라 나중에 절연체의 최종 조립 중에 도래하여 품질을 연구하는 것이 유용하다.
그림 1: 강화 유리 절연체의 컷 어웨이 쉘, 캡 및 핀, 시멘트를 보여줍니다
강화된 유리 쉘은 실제 절연체를 포함한다. 피팅 어셈블리와 시멘트도 중요하지만 제품 기능을 보장하기 위해 이 쉘은 전체 서비스 수명 동안 그대로 유지되어야 합니다. 또한 일단 조립되면 일부 외부 이벤트로 인한 쉘 파손발생은 드물다. 예를 들어, 일반 업계의 기대는 연간 10,000개 설치 단위당 1개 미만이 자발적으로 산산조각나야 한다는 것입니다. 따라서 자가 산산조각의 발생률은 공장이 최소화하기 위해 노력해야 하는 제조의 한 측면입니다.
임계 쉘 외에도 강화 유리 절연체의 하드웨어 구성 요소는 다음과 같습니다.
1. 캡
상단의 캡은 스테인리스 스틸 잠금 핀으로 아연 도금되고 조립된 연성 철 소켓 피팅입니다.
2. 핀
하단 핀 피팅은 아연 도금 및 비투미너타르로 코팅 된 단조 강철 볼 연결입니다. 희생 아연 칼라는 특히 열악한 서비스 환경에서 도래한 성능을 위해 추가할 수 있습니다.
클레비스/혀 피팅은 때때로 낮은 전압에서 사용됩니다.