현재 국내 실리콘 고무 스커트 시스 및 맨드릴 성형 공정은 주로 일체형 사출, 일체형 금형 프레스 및 단일 스커트 시스 압출의 세 가지 성형 공정을 포함합니다.
1. 우산 스커트 슈트의 성형 공정
초기 복합 절연체 우산 스커트, 시스 및 코어로드가 성형 공정의 내경으로 피복 된 것은 맨드릴 직경에서 공차를 뺀 우산 스커트, 확장 우산 스커트의 내경 피복, 맨드릴, 맨드릴 및 우산에 개별 포장 된 단일 우산 스커트 세트를 사용하는 것입니다. 유전체 유형의 접착제 본딩 인터페이스로 커버, 결과 초기 복합 절연체 우산 접착제 접착제 진공 기술. 프로세스는 복잡하지 않지만 프로세스 요구 사항은 높고 많은 프로세스, 낮은 작업 효율, 열악한 때문에 내부 절연 파괴 사고를 일으키기 쉽습니다. 결합.
이 프로세스는 이제 단계적으로 중단되었습니다.
2. 시스 후 단일 우산 스커트 슈트의 압출 성형 공정 스커트 슈트 성형 공정의 결함을 해결하기 위해 압출 프레스로 압출하여 맨드릴에 직접 코팅하는 스커트 슈트 재킷의 일체형 압출 성형 공정이 널리 사용되고 있습니다. 이 공정, Sheath 및 Mandrel이 통합되어 있으며 Interface Coupling의 강도는 실리콘 고무보다 훨씬 높으며 제품의 내부 절연을 보장 할 수 있으며 사용자에 따라 제품 구조 높이, 연면 거리 및 우산 구조를 조정할 수 있습니다.'의 요청, 편리하고 유연합니다.
3. 일체 성형 공정 스커트 재킷 성형과 금형에서 맨드릴 접합을 한 번에하는 공정입니다. 초기에는 일체 성형과 일체 사출 성형으로 나누어 져 있습니다. 엄밀히 말하면 일체 성형과 일체 성형은 같은 성형 공정입니다. 통합 성형 공정은 반자동 또는 반제품이 만들어 질 때 자동입니다. 우산 커버, 스커트, 우산 커버, 우산 커버의 각 부분 간 인터페이스가 두 가지 몰딩으로 인해 발생하지 않으며, 인터페이스와 접착제의 종류와 수량을 줄일뿐만 아니라, 고도의 자동화로 길이에 관계없이 제품을 생산할 수 있습니다. 품질의 일관성과 안정성, 고효율, 우수한 전기적 성능, 경제적이고 적용 가능한 장점. 이제 널리 사용되는 또 다른 성형 공정은 고온 고압 일체형 사출 성형 공정입니다. 그것은 일체 성형 공정과 동일한 장점을 가지고 있지만 초기 통합 사출 성형 공정, 고온 및 고압 실리콘 고무가 맨드릴에 미치는 영향은 맨드릴에 특정 손상을 일으키고, 이는 피복 편심을 유발하기 쉽습니다. 맨드릴 위치 결정 장치가 현재 채택 된 후, 맨드릴의 편심 재킷은 초기 3 ~ 4mm에서 0.5mm 이하로 줄었습니다.